高精密雕銑機出現粘刀現象的原因及處理方法

  隨著雕銑行業的發展,高精密雕銑機應運而生,該設備的應用范圍越來越廣,我們可以發現在很多行業中,都需要使用到它,因為它能夠適應多種材料的切割、雕刻,不過在使用過程中,出現粘刀現象并不罕見,出現粘刀的原因有哪些?處理方法是什么?

  造成粘刀的主要原因

  粘刀主要是因為材料熔點比較低,比如泡沫、亞克力這類材料的熔點是比較低的,而主軸在旋轉的時候,速度非常高,從而導致旋轉過程中產生大量的熱量,高熱容易導致材料熔化,材料因此就被粘在刀紙上,這樣的話,多加工的工件的進度和質量都會受到影響。另外在加工銅鋁等材料時,碎削的碎屑也會吸附在刀具紙上。

高精密雕銑機

  在不同的情況下,想要處理粘刀,可以采取這些方法:

  如果加工的材料容易溶化,應該需要選擇鋒利的刀具,這樣在加工的時候刀具的切削力比較大, 可以在短時間內馬上完成切削工作,從而大大的減少加工時所產生的熱量,同時可以將主軸的轉速降低,將加工的速度也降低一些,但是可以把進給的速度提高,這樣的話,可以很明顯的縮短刀具在同一位置的停留時間,從而降低材料融化的概率。

  如果所需要加工的材料為銅、鋁等,則可以對材料進行適當的處理,比如可以在材料上面加入一些黃油,這樣有助于材料和設備之間的光滑性,減少材料和設備的摩擦,從而有助于減少熱量產生,材料碎削的時候,可能會導致材料吸附在刀具上。另外,可以更換更加合適的刀具,比如更換鋒利的刀具,同時將進給的速度降低。

  在使用過程中,即便是普通的雕刻、雕銑,如果刀具發生偏移,則將的尺寸也會發生很大的偏差。在實際加工過程中,需要檢測一下刀具的位置是不是準確。

  加工的時候,需要控制好加工的溫度,可以可以用手觸摸設備表面1-2秒,一般設備的溫度不能夠超過60度。如果發現設備的溫度非常高,則需要及時的進行降溫冷卻處理。

高精密雕銑機出現粘刀現象的原因及處理方法

  目前許多用戶使用設備采用的是變頻器驅動異步交流電機,其體積小,性價比高,非常適合主軸功率3.7KW以下的系統,如果加工的工件比較大,則會導致電動機銅損、鐵損在短時間內發熱,影響電機的效率,因此需要結合加工的需求來選擇合適的機型。

  目前市場上的高精密雕銑機品牌非常多,很多的用戶都希望可以選購到高質量的設備,哪個品牌好呢?通常來說好的品牌應該具備是個基本的要素,即1公司成立時間悠久;2.產品口碑了良好,獲得客戶好評;3.售前售后服務完善;4有專業的技術團隊,創新力強大。如果一個品牌符合這些條件,那么大概率可以讓你選購到滿意的設備。

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